С применением ПН-1 и стеклоткани формуют корпуса лодок и катеров, устраняют сквозные повреждения на кузовах автомобилей и стеклопластиковых и металлических корпусах водных транспортных средств.
Для практического применения смола ПН-1 удобнее, чем эпоксидные смолы: менее вязкая, легко наносится, менее чувствительна к точности дозировки отвердителя и быстро отверждается при обычных условиях. ПН-1 значительно дешевле эпоксидных смол и является самой доступной и дешёвой из полиэфирных смол для производства высококачественных стеклопластиков.
Хорошо совмещается с различными пигментами, красителями, пластификаторами и сухими сыпучими наполнителями (мел, тальк, гипс, цемент, каолин и т. д.). Из ПН-1 изготавливаются изделия художественно-декоративного назначения (рамы, статуэтки, фурнитура и т. д.) методом свободного литья в эластичные формы, полимербетоны и искусственный мрамор.
Смола ПН-1 обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей «Диур» в количестве 8–10% значительно повышает прочность клеевого шва (клей «Спрут»).
Отверждение смолы с 2–3% активатора и 1–2% отвердителя происходит при 20°С в течение 20–30 минут. (Активатор поставляется вместе со смолой, а в качестве отвердителя используется перекись метилэтилкетона и т. п.). Расход смолы около 0,8 -1,0 кг на 1 кг стеклоткани и зависит от типа ткани или мата. Формование стеклопластикового изделия необходимо выполнять строго в соответствии с технологией изготовления с применением разделительного слоя.
При использовании смолы для нанесения стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой.
Гарантийный срок хранения 9 месяцев. При соблюдении условий хранения смола может сохраняться в течение нескольких лет. Хранить в плотно закрытой таре при температурах не выше 25°С.
Показатели качества:
| Наименование показателя | Норма |
| 1. Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло- до темно-жёлтого цвета. |
| 2. Плотность при 23°С,г/см3 | 1,137-1,148 |
| 3. Массовая доля стирола, % | 30-33 |
| 4. Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 6), с | 16-31 |
| 5. Динамическая вязкость при 23°С, Па×с(сП) | 0,3-0,55 (350-550) |
| 6. Время желатинизации при 25°С, мин | 5-28 |
| 7. Максимальная температура в процессе отверждения,°С, не менее | 160 |
| 8. Время достижения температуры, мин, не более:от 65 до 90°Сот 65°С до максимальной | 13
15 |
Физико-механические и электрические показатели отверждённой смолы ПН-1 и стеклопластика на её основе:
| Наименование показателя | Норма | |
| Отверждённая смола ПН-1 | Стеклопластик из ПН-1 | |
| 1. Усадка, % | 9,0-9,2 | - |
| 2. Плотность, г/см3 | 1,21-1,25 | Не более 1,7 |
| 3. Прочность при разрыве, МПа | 39,2-63,7 | 170-200 |
| 4. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа | 68,6-98,0 | 196-245 |
| 5. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа | 88,2-137,2 | 90-110 |
| 6. Относительное удлинение при разрыве. % | 5-6 | - |
| 7.Модуль упругости при изгибе, МПа | 2156-2744 | 11×103- 12×103 |
| 8. Ударная вязкость, кДж/м2(кгс×см/см2) | 6-12 | 255-320 |
| 9. Теплостойкость по Вика,°С | 85-120 | - |
| 10. Теплостойкость по Мартенсу,°С | 45-55 | 90-100 |
| 11. Твёрдость по Бринеллю | 8-12 | 25 |
| 12. Водопоглощение за 24 часа, % | 0,07-0,15 | 0,50-0,52 |
| 13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106Гц | 4,4-5,2 | 4,6-5,0 |
| 14. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106Гц | 0,022-0,030 | 0,015-0,017 |
| 15. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | 3×1013–7×1013 | 1×1013–3×1013 |
| 16. Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом×см | 1×1014–5×1015 | 3×1014–4×1014 |
| 17. Электрическая прочность, кВ/мм | 13-19 | 15-16 |
Инструкция по применению:
Смолу перед применением перемешать. Отверждение смолы с 2–3% отвердителя происходит при 20°С в течение 20–30 минут. При более низких температурах возможно увеличение времени отверждения. Процесс изготовления стеклопластиковых изделий методом контактного формования состоит из следующих операций: 1.Ha поверхность модели или формы нанести разделительный состав на основе воска (10%-ный раствор воска в бензине). В качестве разделительного состава можно использовать мастики для паркета, обувные кремы или автомобильные полироли, содержащие воск. Дать слою высохнуть в течение 1 часа, затем поверхность растереть до блеска и выдержать не менее 12 часов до полного высыхания. 2.Нанести декоративно-защитное покрытие (ДЗП). Для этого 100 массовых частей смолы тщательно смещать 3 частями отвердителя и нанести поверх разделительного слоя в два слоя. Второй слой наносится по ещё липкой поверхности первого через 20–30 минут. Общая толщина покрытия должна быть в пределах 0,3–0,5 мм, для отверждения после нанесения второго слоя требуется 1–2 часа (до отлипа). В состав ДЗП могут быть введены красители и пигменты. (Изделия могут быть изготовлены без нанесения ДЗП. В этих случаях перед покраской поверхность готового изделия следует тщательно очистить от следов разделительного состава при помощи шкурки и моющих средств. Покраску стеклопластика можно производить автоэмалями типа МП-197и т. п. с добавкой отвердителя эмалей «Диур») 3. По декоративно-защитному слою нанести тонкий слой смолы с 2% отвердителя. Выложить стеклоткань, пропитать этой же смолой при помощи кисти, ролика или рифлёного валика и приформовать к поверхности. Для уплотнения композиции и удаления пузырей воздуха пользоваться торцовой кистью. Использовать стеклоткани марок Т-11ГВС9, Э-3-200, ТР-07, маты типа МБ и т. д. Можно также использовать любые ткани и маты из стекловолокна, изготовленного без применения парафиновых замасливателей и щелочного стекла. Нанесение стеклоткани и смолы повторять до получения изделия необходимой толщины. Затем для получения хорошей внешней поверхности накрыть полиэтиленовой плёнкой и ещё раз разровнять валиком или рукой. Полное отверждение стеклопластика происходит при комнатной температуре в течение 24 часов, после чего изделие снять с формы. Для или выставить под прямые солнечные лучи. Обрезку краёв и выступающих частей стеклопластика лучше выполнять до полного отверждения смолы на стадии резиноподобного состояния. Расход около 0,8–1,0 кг на 1 кг стеклоткани. При нанесении стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой. Смола ПН-1 с отвердителем обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей «Диур» в количестве 8–10% значительно повышает прочность клеевого шва (клей «Спрут»). По ГОСТ 27952–88 смолаПН-1 имеет гарантийный срок хранения 4 месяца. Для розничной продажи смола дополнительно стабилизирована, гарантийный срок хранения при этом увеличен до 9 месяцев. На практике смола может охраняться при соблюдении условий хранения в течение нескольких лет. Для упрощения процедуры переработки комплектующий активатор отверждения и загуститель введены в состав смолы предваритнльно.