Назначение:
Анатерм-201 рекомендуется для герметизации сварных и заклепочных швов, заполнения различных полостей, щелей, трещин (путем заливки), нанесения защитных покрытий, склеивания различных металлов.
Анатерм-202 предназначен для устранения раковин, трещин, изломов. Может применяться на вертикальных поверхностях.
Анатерм-203 по свойствам и назначению аналогичен Анатерм-202, но обладает более быстрым отверждением и рекомендуется для срочных ремонтных работ.
Анатерм-204 предназначен для герметизации алюминиевого литья и устранения дефектов на его поверхности. При добавлении разбавителя (компанент В) в смесь (А+Б) клей-компаундАнатерм-204 становится жидким и может использоваться как защитное покрытие.
Анатерм-212 отличается высокой скоростью отверждения. Предназначен для устранения раковин, каверн, трещин, последствий стресс-коррозии на технологическом облрудовании и трубопроводах.
Анатерм-216 обладает высокой механическойц прочностью, влаго-, бензо и маслостойкостью; хорошо наносится и склеивает влажные поверхности. Предназначен для склеивания различных металлов и сплавов, дерева, керамики, фарфора и других материалов.
Анатерм-218 рекомендуется для срочных ремонтов, в том числе при минусовых температурах (до -20 oС).
Указанные клеи-компаунды находят применение при ремонте корпусных чугунных деталей, автомобилей, тракторов, станков, имеющих трещины или пробоины, течей радиаторов, систем отопления, трубопроводов, бензобаков, трещин блоков цилиндров, фланцевых соединений; при восстановлении домашнего и садового инвентаря.
Характеристики
| Наименование показателя | Анатерм-201 | Анатерм -202 | Анатерм -203 | Анатерм -204 |
| Внешний вид | основа (часть А) | |||
| вязкая текучая масса черного цвета | пастообразная масса черного цвета | паста серебристого цвета | ||
| отвердитель (часть Б) | ||||
| жидкость желтого цвета | жидкость темно-красного цвета | жидкость желтого цвета | ||
| Твердость по Бринеллю, МПа | 100-150 | 100-150 | 100-150 | 60-80 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 90-100 | 90-100 | 75-85 | 50-60 |
| Предел прочности при отрыве от стали 12Х18Н10Т при температуре 20-25oС, МПа | через 48 часов | 20 (на стали) 17 (на алюминии) |
||
| 30-35 | 30-35 | 30-35 | ||
| после прогрева при 60oС в течение 2 часов | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 25 (на стали и алюминии) |
| после прогрева при 100oС в течение 1 часа | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 25 (на стали и алюминии) |
| после прогрева при 100-200oС в течение 24 часов | 40-50 | 40-50 | 40-50 | |
| Температурный диапазон эксплуатации,oС | -200 +150 |
-200 +150 |
-200 +150 |
-200 +150 |
| Время схватывания при 20-25oС, час | 5-6 | 5-6 | 3,0-3,5 | 5-6 |
| Время полного набора прочности при 20-25oС, час, не менее |
48 | 48 | 48 | |
| Отверждение, час при 20-25oС при 60oС при 100oС |
48 2 1 |
48 2 1 |
24 2 1 |
48 2 1 |
| Жизнеспособность состава после смешения при 20-25oС, мин | 50-60 | 50-60 | 30-40 | 50-60 |
| Водопоглощение, % | 0,05 - 0,1 | 0,05 - 0,1 | 0,05 - 0,1 | 0,05-0,1 |
| Гарантийный срок хранения, мес. | 12 | |||
Отвержденные композиции обладают высокой стойкостью к механическим нагрузкам, воздействию масел, топлива, воды, кислот, щелочей.